Un isolateur est un contrôle d'isolation spécial, qui peut jouer le double rôle de supporter les conducteurs et d'empêcher la mise à la terre du courant dans les lignes de transmission aériennes. Les isolateurs sont utilisés dans la connexion entre le pylône et le conducteur, et le châssis de la sous-station et la ligne. Les isolateurs sont divisés en trois formes : type bouteille en porcelaine, type verre et type composite selon les matériaux diélectriques. Les défauts courants des isolateurs sont analysés, principalement pour prévenir la défaillance d'isolation de l'isolateur due à diverses contraintes électromécaniques causées par des changements dans l'environnement et les conditions de charge électrique, endommageant ainsi le service et la durée de vie de la ligne électrique.
Défauts courants des isolateurs
(1) La qualité du produit est médiocre. En raison de l'absorption d'humidité pendant la saison des pluies, les performances d'isolation de l'isolateur sont faibles et la rupture de contournement de l'isolateur ou l'explosion de dilatation thermique se produit, entraînant une explosion et une éventuelle perte d'isolation de l'isolateur.
(2) Une construction incorrecte endommage l'isolant. En raison de forces externes, l'isolant est fissuré, endommagé ou manque de glaçure, ce qui entraîne des ruptures d'amorçage et des pannes par temps de pluie.
(3) Vieillissement de l'isolant. En raison de la charge électromécanique à long terme et des changements dans l'environnement extérieur, les performances d'isolation de l'isolateur diminuent et finissent par perdre les performances d'isolation.
(4) Brûlures éclair. Réduisez les performances d'isolation et produisez une panne après un fonctionnement à long terme.
(5) Foudre surtension. Flashover et brûler l'isolant.
(6) Flashover de contamination. La contamination de surface de l'isolant atteint un certain niveau et provoque le phénomène de contournement de l'isolant ou de décharge de surface.