À l'heure actuelle, le processus de moulage de la gaine de jupe en caoutchouc de silicone et du mandrin domestique comprend principalement trois processus de moulage: injection intégrale, pressage intégral du moule et extrusion d'une gaine à jupe unique.
1. Processus de moulage du tailleur jupe parapluie
Les premiers isolants composites jupe de parapluie, gaine et tige de noyau gainés le diamètre intérieur du processus de moulage consiste à utiliser la jupe de parapluie avec le diamètre du mandrin moins la tolérance, le diamètre intérieur gainé de la jupe de parapluie d'expansion, une jupe de parapluie unique emballée individuellement sur le mandrin, le mandrin et le parapluie couverture avec type diélectrique d'interface de liaison adhésive, les premiers isolants composites résultants technologie de vide de colle adhésive parapluie.Le processus n'est pas complexe, mais les exigences de processus sont élevées, de nombreux processus, une faible efficacité de travail, facile à provoquer un accident de rupture d'isolation interne en raison d'une mauvaise liaison.
Le processus a maintenant été éliminé.
2. Processus de moulage par extrusion de la combinaison jupe parapluie unique après la gaine Pour résoudre les défauts du processus de moulage de la combinaison jupe, le processus de moulage par extrusion intégral de la veste de costume jupe, qui est extrudée par extrusion presse et directement enduite sur le mandrin, a été largement utilisé. ce processus, la gaine et le mandrin sont intégrés et la résistance du couplage d'interface est beaucoup plus élevée que celle du caoutchouc de silicone.Peut assurer l'isolation interne du produit, et peut ajuster la hauteur de la structure du produit, la distance de fuite et la structure du parapluie en fonction de l'utilisateur La demande de GG, pratique et flexible.
3. Processus de formage intégral Le processus comprend la formation de la chemise de jupe et la liaison du mandrin dans le moule en même temps.Early divisé en moulage intégral et moulage par injection intégrale deux processus.À proprement parler, l'injection monolithique et le moulage monolithique sont le même processus de moulage. le processus de moulage intégral est semi-automatique ou automatique lorsque des produits semi-finis sont fabriqués. Aucune interface entre chaque partie de la couverture de parapluie, de la jupe, de la couverture de parapluie et de la couverture de parapluie n'est causée par deux moulages.Cela réduit non seulement le type et la quantité d'interface et d'adhésifs, mais peut également produire des produits de n'importe quelle longueur, avec un degré élevé d'automatisation, cohérence et stabilité de la qualité, rendement élevé, excellentes performances électriques, avantages économiques et applicables.Maintenant, un autre processus de moulage largement utilisé est le processus de moulage par injection intégrale haute température et haute pression.Il présente les mêmes avantages que le processus de moulage intégral, mais en le processus de moulage par injection intégral précoce, l'impact du caoutchouc de silicone à haute température et haute pression sur le mandrin causera certains dommages au mandrin, ce qui est facile à causer l'excentricité de la gaine.Une fois le dispositif de positionnement du mandrin adopté à l'heure actuelle, l'excentricité de la veste est réduite du début 3 ~ 4 mm à moins de 0,5 mm.