1. Analyse des contraintes électriques et environnementales des isolateurs composites en fonctionnement
Sous l'action combinée des contraintes électriques et environnementales, l'arc de la ceinture sèche de surface peut provoquer la corrosion ou le marquage des matériaux, l'eau, la corrosion électrique, la pollution chimique des facteurs environnementaux peuvent causer des dommages électriques aux matériaux en caoutchouc de silicone. La perte d'hydrophobicité des isolateurs composites en fonctionnement est principalement causée par le vieillissement électrique et les défauts de fabrication. L'analyse spécifique est la suivante :
(1) Le vent souffle à travers la chaîne d'isolateurs composites pour former des courants de Foucault, et de la poussière lourde et d'autres matériaux sales tombent sur la surface de l'isolateur. Sous l'action combinée de la lumière ultraviolette et de la force mécanique, la surface est légèrement corrodée, la rugosité de la surface augmente et de fines fissures invisibles se forment. La couche sale est attachée à la surface.
(2) Le polymère à faible poids moléculaire diffusé en continu migre la surface du parapluie et s'implante dans la couche sale, de sorte que le matériau sale est recouvert d'un polymère moléculaire de silicone et d'oxygène très fin, et la surface maintient l'hydrophobicité.
(3) Par mauvais temps, comme le brouillard, la rosée, une humidité élevée et une pluie légère, de petites gouttelettes d'eau peuvent se former sur la surface de l'isolant. Cependant, dans les endroits où l'érosion de surface est importante, de petites gouttelettes d'eau se combinent avec le dépôt humide de poussière pour former des gouttelettes d'eaux usées, qui traversent la fine couche de polymère silico-oxygène pour former une couche conductrice et favoriser le passage du courant de fuite de la capacité à la résistance. .
(4) En raison de la distribution et du mouillage inégaux de la couche sale, des parties haute tension multipoints locales sont générées sur la surface de l'isolant, et ainsi une décharge ponctuelle se produit.
(5) la décharge consomme la fine couche de polymère autour de la petite goutte d'eau et endommage l'hydrophobicité du caoutchouc de silicone.
(6) L'endommagement de l'hydrophobicité de la surface amène la perle d'eau à former un film d'eau. Une couche conductrice continue est formée, ce qui augmente encore le courant de fuite.
(7) La chaleur générée par le courant de fuite forme une zone sèche locale sur la surface. La surface est une surface conductrice à haute résistivité et une surface hydrophobe contenant des billes d'eau, de sorte que la distribution de tension est uniforme.
(8) Une distribution de tension inégale se forme dans différentes zones de séchage, de sorte qu'une décharge d'arc sera générée et la surface perdra davantage son hydrophobicité. La zone de séchage sera encore agrandie. La décharge et l'arc partiel provoqueront une grave érosion de la surface de l'isolateur, entraînant le vieillissement de la surface de la jupe.
(9) Pendant une longue période sèche sans décharge de l'isolant, le caoutchouc de silicone retrouvera son hydrophobicité, et le temps d'auto-récupération nécessite généralement 6-8 heures.
(10) Si une décharge supplémentaire sur la surface de l'isolant accélère le vieillissement du caoutchouc de silicone, une température élevée locale sera générée. Dans les cas graves, la température de chauffage est comprise entre 260-400 degré, tandis que la température la plus élevée tolérée par les matériaux en caoutchouc de silicone n'est que de 300-400 degré. Par conséquent, des substances poudreuses blanches se produiront à la surface des isolateurs avec des décharges fréquentes, ce qui est une nouvelle réaction chimique à haute température. La décharge cyclique provoque finalement une détérioration permanente de la surface de l'isolant et une perte permanente d'hydrophobicité, entraînant la perte de l'excellente résistance à la pollution des isolateurs composites.
2. Perte d'hydrophobicité causée par le vieillissement accéléré causé par la fabrication d'isolants composites
Le contrôle de l'embrasement de la pollution dans le processus de fabrication des isolants composites consiste principalement en l'hydrophobicité et la résistance à la corrosion. L'hydrophobicité et l'auto-récupération hydrophobe sont la première fermeture du flashover antisalissure, une bonne hydrophobicité, rendra la résistance de la couche de pollution élevée, le courant de fuite est faible, la pression de la foudre de pollution peut être améliorée. Après la perte d'hydrophobicité et la perte temporaire, la jupe parapluie doit être capable de résister à l'arc de la ceinture sèche sans trace, sans érosion, ce qui est la deuxième clé du contournement anti-encrassement. La forme et la taille de conception de la jupe de gaine affecteront les performances hydrophobes et le courant de fuite. La conception scientifique et raisonnable de la forme et de la taille est la troisième clé du contournement antisalissure.