Structure interne des isolateurs composites de ligne de transmission
Isolateur composite
1.1 Forme (type parapluie)
Les isolateurs composites sont faciles à former et ont une variété de structures de parapluie. Les paramètres pour décrire la structure de parapluie des isolateurs composites comprennent les paramètres de forme des jupes de parapluie tels que l'angle d'inclinaison et le rapport d'allongement, ainsi que les modes d'agencement et de combinaison des grands et petits parapluies dans une unité de jupe de parapluie, comme un parapluie de diamètre égal, grand-petit parapluie, grand-petit-moyen-petit-petit parapluie, etc.
Figure Différentes unités de groupe parapluie d'isolateurs composites
Il n'y a pas de rebord sous le parapluie isolant composite. La disposition des différentes tailles de parapluies a peu d'influence sur l'encrassement des isolateurs, mais a un impact significatif sur les performances anti-givre. Trop près du grand parapluie, l'isolant sera plus facilement ponté par les bords de glace, ce qui entraînera une baisse de la pression de la foudre de glace.
1.2 Structure interne
① Structure globale
L'isolateur composite est composé d'un mandrin, d'une gaine de jupe parapluie et de raccords de connexion. Le matériau de la crèche est du plastique renforcé de verre, qui est utilisé pour fournir les propriétés mécaniques de l'isolant. La gaine est reliée à la surface de la mangeoire par des adhésifs pour protéger la mangeoire. Les outils métalliques de connexion sont situés aux deux extrémités de l'isolateur composite pour connecter l'isolateur composite aux outils en or du poteau et de la tour.
Figure Structure globale de l'isolant composite
(2) Structure finale
L'isolateur composite peut être divisé en structure de type coin, structure de type liaison et structure de type sertissage en fonction de la structure d'extrémité. À l'heure actuelle, la plupart des isolateurs composites en transport sont de structure de type serti, seuls quelques-uns d'entre eux sont de type cunéiforme.
1) structure en coin et joint
La structure de coin peut être divisée en type de coin intérieur et type de coin extérieur. Voir fig. pour le schéma de principe de sa structure.
Figure Structure en coin de l'isolant composite
Comme illustré sur le côté droit de la figure, une fente est découpée sur le mandrin, et le mandrin fendu est inséré dans le trou intérieur de l'outil. Un coin conique est pressé dans la rainure du mandrin pour produire un certain frottement entre la surface du mandrin et la paroi interne de l'outil, de sorte que l'isolant composite peut supporter une certaine charge de traction mécanique.
La structure de coin externe est illustrée dans la partie gauche de la figure . Le mandrin est inséré dans le trou intérieur de l'outil. Une pluralité de cales coniques sont pressées entre le mandrin et le trou intérieur de l'outil. Pour former un certain frottement entre l'outil et le coin et le mandrin. L'isolant composite peut supporter une certaine charge de traction mécanique.
L'étanchéité de la structure de coin est illustrée à la figure , dans laquelle la structure de la figure repose sur un scellant pour sceller la tige de mandrin et l'outil en or, et le filetage de vis est généralement utilisé pour connecter la tige de mandrin et l'outil en or. Dans la figure , une bague d'étanchéité est ajoutée entre la tige de mandrin et l'outil en or, et l'étanchéité est obtenue avec la bague d'étanchéité et le mastic comprimés. Le mastic utilisé ci-dessus est généralement du caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante.
Figure Type d'étanchéité d'extrémité de structure en coin
Il y a plusieurs joints entre le mandrin et les raccords 1 (manchon) et entre les raccords 1 (manchon) et les raccords 2 (bouchon en fer) dans la structure ci-dessus, ce qui augmente la probabilité de défaillance du joint. Le caoutchouc de silicone vulcanisé à température normale utilisé est facile à vieillir et à se fissurer, ce qui entraîne une invasion d'eau.
2) structure et joint de type sertissage
La structure de sertissage est illustrée à la figure. Le matériau métallique est transformé en un outil en or avec une cavité cylindrique, et l'outil en or est placé à l'extrémité du mandrin. Grâce à un équipement de sertissage automatique, une pression appropriée est appliquée à la circonférence extérieure des outils métalliques dans plusieurs directions, de sorte que les outils métalliques apparaissent en plastique et sont fixés à l'extrémité de la tige de mandrin, de sorte que l'isolant composite peut supporter une certaine résistance mécanique. charge de traction.
Structure d'extrémité sertie
La structure d'extrémité sertie des isolateurs composites utilisés dans la région du Zhejiang est illustrée à la figure La figure montre une rainure dans la cavité interne de l'outil. Une bague d'étanchéité est pressée entre la gaine et la rainure de l'outil, et la partie extérieure est scellée avec du caoutchouc de silicone RTV. La figure montre la bague d'étanchéité ajoutée à l'extrémité des raccords et la bague d'étanchéité est enfoncée dans la bague. La figure montre que le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température est directement extrudé sur les mandrins et les outils métalliques par le processus de moulage par injection intégral, et la surface des outils métalliques est également dotée de rainures pour augmenter la fiabilité de l'étanchéité.
Figure type de joint structurel serti
Structure en coin structure plus compliquée, interface d'étanchéité, facile dans le coin peut endommager la tige centrale, ne favorise pas le maintien à long terme des propriétés mécaniques de la tige centrale, se produisait souvent dans l'histoire de la structure en coin de l'eau d'extrémité d'isolant composite causée par défaillance du joint et, à son tour, cause les cas de rupture fragile, ne fabrique plus à l'heure actuelle, seulement certains des anciens dans l'isolant composite pour la structure en coin.
Le type de sertissage présente les avantages d'une structure simple, d'une bonne propriété d'étanchéité, d'une force uniforme pendant le sertissage et n'endommagera pas la tige de mandrin. À l'heure actuelle, le processus de sertissage est adopté dans la production d'isolateurs composites. Après plus de dix ans de fonctionnement, il n'y a presque plus de problème de défaillance du joint d'extrémité.
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